Inertam :filiale d’Europlasma 


Historique

  • 1992

    EDF choisit une solution environnementale pour éliminer l’amiante
    En juillet 1992, EDF crée le GIE (Groupement d'Intérêt Economique) Inertam dédié à mettre au point un prototype industriel pour traiter l’amiante par vitrification en utilisant une technologie confidentielle défense au Plasma développée par l’Aérospatiale.
  • 2001

    L’avenir de la vitrification des déchets d'amiante est assuré
    Le 1er juillet 2001, EDF transfère en location-gérance le site d’Inertam à COFAL, filiale d'Europlasma. Deux ans plus tard, Europlasma rachète le fonds de commerce et le site à EDF et devient ainsi propriétaire du seul site au monde qui utilise la technologie plasma pour détruire l'amiante.
  • 2003

    Investissement dans une ligne de production de nouvelle génération
    Initialement, le site disposait de 2 lignes de fusion d’une capacité de 0,5 tonne par heure chacune. Afin d’augmenter la capacité de traitement et de moderniser les installations, une nouvelle ligne de traitement avec un four et des torches à plasma de nouvelle génération est conçue par Europlasma.  Cette troisième ligne (L3), dimensionnée pour traiter 2 tonnes par heure grâce à un fonctionnement en continu, a été autofinancée par Europlasma (investissement à hauteur de 18M€).
  • 2005

    Inauguration de la nouvelle ligne de traitement L3
    La nouvelle ligne, inaugurée en décembre 2005, est désormais totalement opérationnelle. Elle fonctionne à pleine charge et traite près de 30 tonnes de déchets amiantés par jour.
  • 2005/2006

    Recyclage du Sous – Produit : le COFALIT®
    21 novembre 2005 : Acceptation préfectorale de valoriser le COFALIT en granulat, pour sous couche routière. Avril 2006 : Exonération de la TGAP (Taxe Générale sur les Activités Polluantes) sur les déchets amiantés entrants.
  • 2010/2012

    Investissement de 2 M€ dans la zone de préparation de charges
    Cet investissement important vise à améliorer la productivité (gains attendus de l'ordre de 30%) et à réduire l'impact environnemental.
Europlasma est un groupe français, dont le savoir-faire depuis plus de 25 ans s’appuie sur sa technologie propriétaire, la torche à plasma, permettant d’obtenir de très hautes températures. Le métier d’Europlasma consiste à développer, à construire, et à exploiter les nombreuses applications de la torche à plasma, au service de l’homme et de son environnement.
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LA TECHNOLOGIE PLASMA


La torche à plasma est l'outil thermique utilisé au cœur du procédé de vitrification. Cet outil permet de produire des températures proches de celles du soleil et de porter la matière en fusion. Initialement dédiée à tester la résistance des matériaux des missiles lors de leur entrée dans l’atmosphère, la torche à plasma développée par l’Aérospatiale a fait l’objet d’applications industrielles en sidérurgie et métallurgie, depuis le milieu des années 80, comme moyen de chauffe. Le plasma thermique, dont la représentation naturelle la plus connue est le soleil, est un état de la matière devenue extrêmement chaude et présentant une forte densité en énergie, du fait d’une ionisation de ses atomes. La création de plasma artificiel par torche à plasma se fait en insufflant de l’air sur un arc électrique à l’intérieur de la torche : il en ressort du plasma. C’est ce plasma qui, par une réaction thermique extrêmement forte en énergie  permet  la fusion du déchet en mélange dans le four de vitrification.
Inertam - la technologie plasma