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Mardi 7 septembre 2010

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LA TECHNOLOGIE

INERTAM, une Technologie Unique au Service de la Santé et de l’Environnement. 

■ La réception et la préparation des déchets

Le principe général de réception est de répartir les déchets selon leur fusibilité (capacité à fondre).

Après contrôle de la non-radioactivité et pesée, les déchets rassemblés dans des « big-bags » sont extraits du véhicule à l’aide d’un chariot élévateur, vérifés et entreposés par catégorie avant leur broyage dans un local confiné et dépressurisé. 



A l’aide d’un grappin, l’opérateur réalise le mélange des déchets en amont du broyeur afin d’optimiser la fusibilité des déchets. 

La matière est ensuite introduite dans le four à un débit constant imposé par l’opérateur.
L’injection se fait par un système de vis sans fin. 






■ La torche à plasma

Après avoir été contrôlés et broyés, les déchets sont injectés dans le four, chauffés à l’aide de trois torches à plasma : 2 torches de 2MW et une torche de 500 KW. 

La torche à plasma est l’outil de chauffage utilisé au cœur des procédés mis au point par l’Aérospatiale et industrialisé par EUROPLASMA. Il permet de produire des températures proches de celles du soleil et de porter la matière en fusion.
Initialement dédiée à tester la résistance des matériaux des missiles lors de leur entrée dans l’atmosphère, la Torche à Plasma a fait l’objet d’applications industrielles en sidérurgie et métallurgie depuis le milieu des années 80 comme moyen de chauffage. 
La création de plasma artificiel par torche à plasma se fait en insufflant de l’air sur un arc électrique à l’intérieur de la torche : il en ressort du plasma.
Et c’est ce plasma qui, par une réaction thermique extrêmement courte en durée et extrêmement forte en énergie sur le matériau permet sa fusion et la formation du vitrifiat.



■ La ligne de production



■ Le four de fusion

Le four est un four à alimentation continu de conception EUROPLASMA et isolé intérieurement par des réfractaires enrichis.
L’évacuation du Vitrifiat en fusion s’effectue de manière discontinue toutes les heures. 










■ Le traitement des gaz
Un contrôle interne est réalisé en continu à la sortie des cheminées pour les polluants les plus nocifs (analyseur et capteur informatisé placés en haut des cheminées).

Les autres polluants sont régulièrement contrôlés par un organisme extérieur, agréé et compétent.

Les résultats sont communiqués mensuellement à l’organisme de tutelle la DRIRE. 



■ L’évacuation du vitrifiat
Le produit fondu est extrait du four par un système de coulée semi-continue en lingotière. Les vitrifiats sont entreposés dans une zone de stockage temporaire pour refroidissement à l’air libre. Des tests hebdomadaires et mensuels permettent d’assurer le suivi de la qualité du matériau qui sera ensuite valorisé.