Le processus global jusqu'à la vitrification de l'amiante
INERTAM a développé et fait bénéficier ses partenaires d’une technologie unique au service de la santé et de l’environnement : la vitrification de l’amiante et des déchets amiantés.
La réception et la préparation des déchets d’amiante
Le principe général de réception est de répartir les déchets selon leur fusibilité (capacité à fondre).
Après contrôle de la non-radioactivité et pesée, les déchets conditionnés dans des « big-bags » sont déchargés des camions de transport à l’aide d’un chariot élévateur puis entreposés par catégorie avant leur broyage dans un local confiné et dépressurisé.
A l’aide d’un grappin, l’opérateur réalise le mélange des déchets en amont du broyeur afin d’optimiser la fusibilité des déchets. La matière broyée est ensuite acheminée sur un convoyeur puis introduite dans le four de vitrification à un débit constant imposé par l’opérateur. L’injection se fait par un système de vis sans fin.
La ligne de production :
La torche à plasma
Le four de vitrification est chauffé à l’aide de trois torches à plasma : 2 torches de 2MW placées sur les côtés et permettant de maintenir le bain de déchets en fusion ; et une torche de 500 KW en fond de four pour assurer la bonne évacuation du vitrifiat .
Le four de fusion
Le four est un four à alimentation continu de conception EUROPLASMA et isolé intérieurement par des réfractaires enrichis.
L’évacuation du Vitrifiat en fusion s’effectue de manière discontinue toutes les heures.
Le traitement des gaz
Un contrôle interne est réalisé en continu à la sortie des cheminées pour les polluants les plus nocifs (analyseur et capteur informatisé placés en haut des cheminées). Les autres polluants sont régulièrement contrôlés par un organisme extérieur, agréé et compétent.
Les résultats sont communiqués mensuellement à l’organisme de tutelle la DREAL et sont donc publics.
L’évacuation du vitrifiat
Le produit fondu est extrait du four par un système de coulée semi-continue en lingotière. Les vitrifiats sont entreposés dans une zone de stockage temporaire pour refroidissement à l’air libre. Des tests hebdomadaires et mensuels permettent d’assurer le suivi de la qualité du matériau qui sera ensuite valorisé.
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